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PSA制氢技术

所属分类：气体分离及提纯技术

变压吸附气体分离及提纯技术简介

产品详情

　　变压吸附氢气分离、提纯技术一般采用多塔均压—塔吸附的变压吸附工艺流程。

　　变压吸附分离气体混合物的原理是:吸附剂对不同气体组份的吸附容量随压力的变化而变化。高压吸附除去原料气中的杂质组份,降压则脱附这些杂质,通过压力变化,达到去除杂质,提取纯组份的目的。变压吸附制氢采用吸附剂对富氢进行气体分离以制取氢气,正是通过吸附床的压力变化来完成的,因为氢气极难吸附,其他气体(可以称其为杂质)容易或较易被吸附,这样在接近被处理气体进气压力的条件下将产生富氢气体。在解吸脱附(再生)时放出杂质,这时压力逐渐降为解吸压力.

　　吸附塔是交替进行吸附，均压和解吸过程来达到连续产出氢气。富氢气在压力一定下进入PSA-H2系统。富氢气自下而上通过装填专有的吸附剂的吸附塔，CO/CH4/N2作为强吸附组分被停留在吸附剂的表面，H2作为吸附组分穿透床层。从吸附塔顶部收集到的产品氢气输出界外。当床层中的吸附剂被CO/CH4/N2饱和后，富氢气切换到其他吸附塔。在吸附-解吸的过程总，吸附完毕的塔内仍留着一定压力的产品氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外几个均压塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，还减缓了吸附塔内升压速度，也就减缓了吸附塔内的疲劳程度，有效达到了分离氢的目的。

　　实际应用过程中，究竟采用下面哪种工艺，主要视原料气的组成性质、原料气压力、流量、产品的要求以及工程的资金和场地等情况而定。

　　在变压吸附(PSA)工艺中，通常吸附剂床层压力即使降至常压，被吸附的组分也不能完全解吸，因此根据降压解吸方式的不同又可分为常压解析和真空解析两种工艺：

　　四川一脉科技常压解析变压吸附制氢：

　　一种用产品气或其他不易吸附的组分对床层进行“冲洗”，使被吸附组分的分压大大降低，将较难解吸的杂质冲洗出来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，降低了设备投入，但缺点是会损失产品气体，产品气收率相应下降。

　　四川一脉科技真空解析变压吸附制氢：

　　变压吸附制氢、提纯的另一种方式是利用抽真空的办法降低吸附组分的分压，使吸附的组分在负压下解吸出来，这就是通常所说的真空变压吸附(Vacuum Pressure Swing Absorption，缩写为VPSA)。VPSA工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但是缺点是需要增加真空泵，加长了工艺流程。目前该工艺已逐渐成为的工艺路线的主流选择。

　　四川一脉科技变压吸附分离、提纯氢气技术特点：

　　⑴、设备工艺流程简捷，气源压力可根据用户的要求调整，设备投资省。

　　⑵、操作简便，设备自动化程度高，吸附塔之间切换可实现无扰动切换，实现在线检测，装置运行稳定性好。

　　⑶、采用多塔冲洗(真空)流程，吸附剂再生彻底，利用率高，氢气收率比传统工艺技术高。

　　⑷、独特的吸附塔分布器结构设计，吸附剂不易粉化，使用寿命长，正常使用寿命可达十年，同时吸附剂得以充分利用，比传统分布器利用率高2-5%。

　　⑸、采用我司制氢专用的防冲刷自补偿型程控阀门，该阀具有双向流通性能、体积小、重量轻、运行准确平稳、开关速度快、开启速度可调、密封性能好、使用寿命长、自带阀位检测等特点。

　　⑹、升压、均压过程采用智能的自适应调节控制模式，确保吸附、解吸过程的平稳，同时也降低了气流的噪声。

　　⑺、装置运行和维护成本低。

　　⑻、产品纯度及产量易于调整，自动化水平高、适应能力强。各数据端可接入工厂的DCS系统，实现远传监控。

　　四川一脉科技变压吸附分离、提纯氢气装置性能：

　　四川一脉科技变压吸附分离、提纯氢气原料气等:

　　一脉科技变压吸附分离、提纯氢气装置部分用户：

　　2017年1月11日，备受关注的延长石油10万吨合成气制乙醇工业示范项目在兴化一次投料成功，生产出纯度为99.71%合格无水乙醇，标志着首套合成气制乙醇工业示范项目获得成功，实现了我国新型煤化工产业技术应用的又一次重大突破，对此*电视台1台进行了专访和报道。我司负责总包的数万方/小时规模的氢气净化、分离提纯系统一次性开车验收成功，开辟了膜+PSA制氢的双分离工艺流程在新市场大规模应用，为中国的民族工业发展做出了应有的贡献，也是对四川一脉科技气体分离技术的综合能力的一次检验。我们认真对待我们的每一个用户，以此获得用户的认可和支持。